不同锻钢件的工艺流程介绍

大型轴类大连锻造件工艺流程为：压钳口→主变形→分料→出成品。主变形可选用宽平砧高温强压法、中心压实法、中心无拉应力锻造法、宽大砧压实锻造法，或其他适合的锻造方法，以确保锻件有充足的锻造比及保证整个截面得到充分锻透。若锻件截面尺寸较大，可通过增加镦粗拔长次数增加锻造比，或采用其他方法增加锻造比。

大型筒类锻件工艺流程一般为：下料→镦粗→冲孔→扩孔。对于较长的大型筒类锻件，冲孔后可增加芯轴拔长工序。为了确保锻件有充足的锻造比，在下料前可通过增加拔长或者镦粗拔长增加锻造比，或采用其他方法增加锻造比。

大型饼类锻件工艺流程一般为：压钳口→主变形→下料→镦粗、展压。饼类锻件主变形可参照大型轴类锻件工艺流程，饼类空心锻件镦粗、展压后应增加冲孔工序。饼类锻件展压时，可通过合理的展压方式，以确保饼类锻件的压实效果和变形均匀。

宽平砧高温强压法（WHF 锻造法）

宽平砧高温强压法（WHF 锻造法）是一种在宽平砧上利用高温大变形条件，使钢锭中的孔隙性缺陷锻合的锻造工艺方法。加工时，推荐采用砧宽比 0.6～0.8、压下率约 20%时较为合理。在此参数下锻压，坯料内应力、应变分布较合理，中心，孔穴和疏松组织将被有效压实。两次压下部分的中间应有 10%左右的砧宽搭接量，并在翻转施压时注意错砧，以达到钢坯均匀压实的目的。

中心压实法

中心 压实法是将钢锭倒棱后，锻成方截面坯，然后加热到 1220℃～1250℃（始锻温度）保温后，从炉中取出，采用表面空冷、鼓风或者喷雾冷却到 720℃～780℃（终锻温度），钢锭表层形成一层“硬壳”，这时钢锭心部温度仍保持 1050℃～1100℃，内外温差约为 230℃～270℃，用窄平砧沿钢锭纵向加压，借助表层低温硬壳的包紧作用，达到显著压实心部的目的。

中心无拉应力锻造法（FM 锻造法）

中心无拉应力锻造法（FM 锻造法）是下砧为宽平砧，上砧为窄砧。坯料在不对称的平砧间变形，在锻坯内部产生不对称变形，各部位应力状态也发生改变。在坯料变形时，形成拉应力的部位移至坯料下方，而中心部位受压应力作用，对锻合钢锭内部孔隙类缺陷效果显著。FM 锻造法推荐工艺参数为上砧砧宽比 0.6，压下率 14%～15%。